水泥磚機說明了點便是免燒磚機，根據(jù)磨具的差異，也被稱做空心磚機、路面磚機等。設(shè)備本身便是使用煤灰、礦碴、消石灰、沙土、砂石、礫石、混凝土等為原材料，

科學(xué)研究比例，放水混合，通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設(shè)備。

水泥磚機的較大特性便是：充裕使用廢棄資源，廢物利用。比如大家都認(rèn)為是渣滓的煤灰、礦碴、建筑物渣滓等，通過制磚機設(shè)備可以將其轉(zhuǎn)變成為免燒磚，進(jìn)而成功

了資源的收回使用，這也是為什么國家頒布相應(yīng)策略，鼎力扶持做好水泥磚市場的原因。此外，也是許多小伙伴憂慮的疑問，便是水泥磚的產(chǎn)品質(zhì)量怎么？它的剛度可以

合格嗎？在這兒我可以給各位1個詳細(xì)認(rèn)可的解答，水泥磚的產(chǎn)品質(zhì)量不只不輸以前的紅磚，剛度上還大大跨越了紅磚的剛度。

1、構(gòu)思正確，選用自行看護(hù)板系統(tǒng)，送料分料、強迫布料設(shè)備，拉力同一時間段和模框同一時間段設(shè)備，可自行反復(fù)消耗，消耗效率高，出磚量大，制產(chǎn)品質(zhì)量量穩(wěn)定性。

2、設(shè)備機、電、液連動，PLC控制系統(tǒng)，步驟互鎖自保，運行健康牢固，主控制臺電腦界面使用（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可成功設(shè)備指標(biāo)制定、隨機性信號燈收集、

問題檢測分析，將設(shè)備改善到適宜運行狀態(tài)。通過遠(yuǎn)距離通信還可成功實時監(jiān)控、問題查找和設(shè)備晉升。

3、選用液壓馬達(dá)震動，結(jié)構(gòu)正確，使用牢固，震動效率高，壓振有機物分離出來，商品密實度好。

應(yīng)用領(lǐng)域廣，能消耗標(biāo)磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各樣混凝土砌。

養(yǎng)護(hù)進(jìn)一步檢驗：

1、清除磨具型腔和表層的油垢、廢料，清除完后型腔噴防銹油，并之后清洗。檢查免燒磚機相應(yīng)的部件是否毀壞，松脫零部件做好牢固，做到制造時設(shè)備比較穩(wěn)定。

檢驗免燒磚機磨具的拉深、成型、壓料面是不是磨損，對磨損位置補焊、研配、拋光。檢驗壓料、缷料零部件，對毀壞零部件做好檢修、更改。檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、

裂開的零部件做好檢修、更改。

2、檢驗平常不可見位置是不是有裂痕等疲憊毀壞對察覺的裂痕區(qū)及嚴(yán)重毀壞零部件，征得工藝技術(shù)人員的意見做好檢修。檢驗沖頭、刃口磨損狀況，對磨損位置補焊、修磨、

更改。檢討模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形零部件做好檢修、更改。

3、檢驗免燒磚機的翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損位置做好恢復(fù)。對于免燒磚機來說，制造中的磨具是不可缺少的設(shè)備，沒有磨具沒有辦法生

產(chǎn)出來顧客預(yù)訂的磚體，也造成整個生產(chǎn)線都是無法制造，假如在檢驗中察覺設(shè)備磨具早已毀壞，那麼就須要對磨具做好有效地檢修或是改換。

檢修維護(hù)方法：

1、分部維修法：這種方法的特點是設(shè)備的各個零部件沒有同一時間段內(nèi)維修，只是遵循整個設(shè)備的各個獨立部分，按順序分別做好維修，每次只維修其中一部分。這種方

法每次維修的停機時間短，不會影響制造。

2、同一時間段維修法：它是指把工藝技術(shù)過程相互緊密聯(lián)系的多臺設(shè)備，安排在同一時間段內(nèi)做好維修，實現(xiàn)維修同步化，以減少分散維修的停機時間。

3、零部件維修法：將須要維修的整個零部件拆下來，換上事先組裝準(zhǔn)備好的一套零部件，然后將換下來的零部件送機修車間做好恢復(fù)，以便之后再用。這種方法會因可節(jié)約零

件拆卸的裝配時間，縮短維修停機時間。